Согласно статистике, основной причиной разрушения трубопроводов является коррозия, порождаемая воздействием окружающей среды на поверхности изделий из металла. Задача силикатно-эмалевых и эпоксидных покрытий заключается в обеспечении защиты труб и соединительных деталей от коррозионных повреждений, что в конечном итоге продлевает срок эксплуатации магистралей.
Силикатно-эмалевое покрытие: особенности
Технология нанесения силикатно-эмалевого покрытия включает в себя процесс индукционного эмалирования, где силикатная эмаль, состоящая из неорганического кремнезема, наносится на очищенную поверхность металлических труб.
Эмалирование с технической точки зрения представляет собой процесс, при котором силикатная эмаль надежно прикрепляется к поверхности металла, обеспечивая прочное сцепление композита, превышающее прочность самой эмали. Трубы с силикатно-эмалевым покрытием характеризуются широким диапазоном рабочих температур (от -60°C до +350°C), высокой устойчивостью к абразивному износу и коррозионным воздействиям, что является их неоспоримым преимуществом. Парафиновые отложения на стенках трубы предотвращаются, что делает их идеальными для транспортировки нефтепродуктов. Срок службы таких труб составляет до 50 лет.
Однако следует учитывать высокую стоимость этого типа покрытия.
Силикатно-эмалевые трубы находят применение в нефте- и газодобыче, атомной и авиационной промышленности, химии, пищевой промышленности, энергетике, а также в системах водоснабжения и теплоснабжения жилищно-коммунального хозяйства.
Эпоксидное покрытие: особенности
Технология нанесения эпоксидного покрытия включает использование эпоксидных порошковых красок или двухкомпонентных эмалей, состоящих из смолы и отвердителя. Изоляция применяется на внутреннюю и внешнюю поверхность трубы слоем толщиной 80–800 микрон методом двойного распыления. Перед нанесением изоляции происходит дробеструйная обработка металла, обеспечивающая отличное сцепление смолы с металлической поверхностью. Современные технологии позволяют наносить эпоксидное покрытие на трубы диаметром от 57 до 1420 мм.
Эпоксидные полимеры включают в себя различные виды покрытий, такие как полиэтиленовые, полипропиленовые и ленточно-полиэтиленовые, которые наносятся на поверхность при помощи специального оборудования методом струйного распыления. Одной из характеристик таких покрытий является их высокая эластичность, что делает их устойчивыми к сколам и трещинообразованию, а также придает экологическую безопасность. Важно отметить, что при очистке и ремонте нефтяных и газовых скважин допускается кратковременная обработка паром с температурой до 200°C и кислотная промывка в течение до 1000 часов, что подчеркивает их универсальность и применимость в различных условиях эксплуатации. Трубопроводы с эпоксидной изоляцией имеют в два раза более низкую стоимость по сравнению с силикатно-эмалевым покрытием.
Однако прочностные характеристики, температурный диапазон эксплуатации и срок службы труб с эпоксидным покрытием значительно ниже (10-15 лет), чем у труб с силикатно-эмалевой изоляцией.
Эпоксидные покрытия находят широкое применение в подземных и подводных нефтепроводах, включая условия экстремальных температур в Крайнем Севере и Восточной Сибири, а также в системах горячего и холодного водоснабжения.
Впервые в странах бывшего Советского Союза технология изоляции труб с использованием эпоксидных порошковых красок была внедрена на Волжском трубном заводе (ВТЗ). Начиная с 1976 года, первый этап внедрения этого нового вида антикоррозионных покрытий обеспечивал производство более 100 тысяч тонн труб в год.
В итоге: хотя трубы с силикатно-эмалевым покрытием демонстрируют лучшие качественные показатели по сравнению с изделиями, обработанными эпоксидной изоляцией, их применение не всегда обосновано с экономической и практической точек зрения, несмотря на их превосходство.
