Поставка стальных бесшовных оцинкованных труб

Максимальная прочность и долговечность для критичных применений
Поставщик: ООО «РПК»

Ключевые преимущества бесшовных оцинкованных труб

• Высокая однородность и прочность: Отсутствие сварного шва обеспечивает равномерную механическую прочность по всей длине и окружности, что критично для работы под высоким давлением, ударными и переменными нагрузками.
• Надежная антикоррозионная защита: Горячее цинкование создает плотный, адгезионный слой цинка, который защищает сталь барьерным и катодным (протекторным) способом. Даже при повреждении покрытия цинк «жертвует» собой, защищая сталь от ржавчины.
• Увеличенный срок службы: Комбинация бесшовной основы и цинкового покрытия многократно увеличивает ресурс трубопровода в условиях агрессивных сред и атмосферного воздействия.
• Универсальность применения: Подходят для монтажа ответственных конструкций и систем, где предъявляются повышенные требования к надежности и коррозионной стойкости.

Технические характеристики и нормативная база

1. Бесшовная труба-основа:

• Стандарт: ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент) или ГОСТ 8731-74 (Технические условия). Возможны другие стандарты по запросу (например, DIN 17175, ASTM A106).
• Технология производства: Горячая деформация (горячекатаные) или холодная деформация (холоднодеформированные) с последующей термообработкой.
• Класс точности: Обычная или повышенная точность по наружному диаметру и толщине стенки.
• Марки стали: Конструкционные углеродистые и легированные стали (например, ст20, ст35, ст45, 09Г2С).

2. Цинковое покрытие:

• Метод нанесения: Горячее цинкование – погружение трубы в ванну с расплавленным цинком.
• Стандарт на покрытие: ГОСТ 9.307-89 (Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля).
• Толщина покрытия: Обычно составляет 40-120 мкм, что обеспечивает долговременную защиту. Конкретная толщина зависит от класса покрытия.

Область применения

Данные трубы используются в отраслях, где критически важны надежность и стойкость к коррозии:

• Энергетика и промышленность: Трубопроводы высокого давления для пара, горячей воды, масла, сжатого воздуха и неагрессивных газов в котельных, на ТЭЦ и промышленных предприятиях.
• Нефтегазовый комплекс: Вспомогательные технологические линии, системы пожаротушения, обвязка оборудования на объектах с повышенными требованиями к долговечности.
• Машиностроение: Изготовление ответственных деталей, гидро- и пневмоцилиндров, опорных конструкций, работающих в агрессивных условиях.
• Строительство: Монтаж несущих конструкций, колонн, опор, которые требуют повышенной защиты от атмосферной коррозии (например, в прибрежных зонах, на химических производствах).